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淘汰傳統生產模式已是趨勢。傳統發電機及馬達行業都沒有自動化的生產線，只有一些零星自動化的專機設備，工序與工序之間只能經過人工搬運完成，特別在定子與外殼的套裝及定子與轉子的套裝工序上都采用傳統的人工手法，勞動強度大，生產環境惡劣，生產效率非常低下，同時品質沒辦法控制。
新能源裝配線的引入，企業大變樣。現我司技術人員在客戶生產現場計真探討每一道工序，引入自動化生產模式徹底推翻原來的人工模式，特別是引用了機器人全自動裝配模式，將原來的裝配不良率由15%降低至1%。采用全自動機殼加熱模式，將原來機殼的2小時加熱時間縮短至50秒。這樣節省了大量人工，提高了生產效率，同時質量也大幅度提高，并研發了大量的自動化專機設備簡化了生產工序，降低了勞動強度，使生產每道工序都能緊密地結合起來，達到流水線式生產。同時把智能制造模式也引入進去，每條線的產能及生產線運行狀況，客戶在辦公室中能清楚掌控。
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